多級離心泵軸距長，負壓大，經常由于某些原因發(fā)生軸的彎曲導致多級離心泵發(fā)生故障，對多級離心泵機組造成嚴重的后果，以下是總結出的幾種常見的軸彎曲原因。

 

造成轉子熱彎曲的原因主要有：

1、材質缺陷：材質不均勻，受熱后膨脹會不均勻，導致熱彎曲，若在制造階段有殘余應力，受熱后應力釋放，也會導致熱彎曲。

2、暖機時間不夠：上下缸會存在溫差，使轉子出現(xiàn)熱彎曲，投盤車后需要較長時間才能恢復。如果盤車時間短，熱彎曲不能恢復，開機后就會出現(xiàn)振動。

3、轉子與水或冷蒸汽接觸：由于設計或操作方面的原因，水或冷蒸汽可以從主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、除氧器和汽封系統(tǒng)進入汽缸并與轉子接觸，引起局部溫度降低，導致熱彎曲。

4、動靜摩擦：當轉子與靜止部件的間隙消失時，就會發(fā)生動靜摩擦，使接觸處的溫度升高，導致轉子溫度分布不均勻，發(fā)生熱彎曲。

5、轉子中心孔進油：轉子中心孔進油后，如果油在孔內形成汽化——凝結重復，將對轉子產生不對稱的冷卻或加熱，產生熱彎曲。

6、套裝葉輪松動：套裝葉輪松動使熱阻變化，導致轉子與葉輪接觸的部位溫度不均勻，產生熱彎曲。

7、套裝部件的間隙消失將轉子蹩彎。

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